超聲波熔接機自動化設計難點及技術指標

由于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展越來越趨向自動化，所以超聲波熔接機必須順應時代潮流，走向自動化發(fā)展的道路。由于產品焊接情況復雜，待焊工件的尺寸、形狀和熔點往往不同，如何在確保熔接質量的前提下實現(xiàn)超聲波熔接機的全自動化是非常困難的。根據超聲波焊接工藝我們總結了自動設計中的幾個難點。

一要確保超聲波熔接機焊頭與焊接工件的平行度，一旦焊頭位置控制不準確，將會造成焊接事故。二要確保焊機操作的重復精度，一個設備每天會重復進行幾萬次的熔接動作，確保每個動作的統(tǒng)一非常不容易。三要保證超聲波熔接機焊頭、焊接臺和焊接工件的固定良好，及時在長時間工作之后，依然保持良好的固定狀態(tài)。

為了提高超聲波熔接機自動化的程度，焊接設備廠家提出了產品的技術指標，以下是詳細描述：

1、需選擇合適的伺服電機，實現(xiàn)不同焊接位置的精確控制，例如西門子的伺服電機控制能力就比較高。

2、選用高精度螺絲和直線滑軌，以保證左右移動誤差不超過0.01mm，從而確保焊接的穩(wěn)定性。

3、采用PLC控制，控制超聲波熔接機的各個位置運動、焊接量以及參數的存儲、調用和修改，并且結合視覺識別等先進技術提高PLC控制的準確性。

4、設計制造特殊結構的焊接底座和夾具，保證熔接設備可以滿足不同行業(yè)不同產品的生產加工。